1、爐底預砌先在爐體附近的空地上用木板鋪平，在木板上以爐底D一層炭磚半徑畫一圈，全部炭磚都要在此圈上預砌。預砌從圓的中心線開始，先鋪D一排炭磚，然后兩邊分別砌筑炭磚，每排及每塊炭磚間的距離為40~50mm。預砌時，應去掉炭磚多余的部分。炭磚加工完畢后，在磚面上標好順序記號以便砌筑(預砌可以由炭磚生產廠家根據(jù)提供的尺寸來完成)。2、爐底砌筑在爐底緊靠鋼板上先鋪一層10mm厚的陶瓷纖維板，陶瓷纖維板接觸縫要疊放;然后在陶瓷纖維板上鋪一層80~100mm黏土粒(粒度3~8mm)后找平爐底，黏土粒既可緩沖爐體加熱后所產生的膨脹力又能起到加強保溫的作用。在爐底黏土粒層上干砌D一層耐火磚，磚縫應小于2mm，水平砌公差小于5mm，檢查合格后再砌D二層。D二層、D三層干砌(不宜濕砌)。在爐墻四周，從爐墻開始直至爐口砌筑8~12個(大電爐適當增加)排氣孔。爐底磚一般采用人字形砌法，每層砌磚方向與前一層錯開30~50°，共砌8~10層(各臺電爐有所差異，按實際砌筑，大電爐為提高爐底耐火度，爐底上部可大部分采用高鋁磚)。砌爐底黏土磚的同時放爐墻陶瓷纖維板，留出彈性層的空間位置(80~100mm)。每砌完三層黏土磚填充一次黏土粒。砌完爐底黏土磚層后，砌炭磚圍墻黏土磚層(圍墻寬度230mm)，與爐殼之間的彈性層同爐底一樣，砌到一定高度后，鋪D一層炭磚。炭磚之間、炭磚與圍墻之間留40~50mm的縫隙。砌D一層炭磚時，砌筑炭磚方向應與一側出鐵口方向交錯成120°，此后每層炭磚都交錯60°，D三層炭磚正對出鐵口;擺放炭磚之前鋪水平糊(石墨粉與水玻璃之比為2∶1)10~15mm，炭磚擺正，擺好每層炭磚后，磚縫之間用木楔緊固，以免發(fā)生移動。底糊(揮發(fā)分相對低)加熱良好，倒入炭磚立縫，每次倒入厚度不超100mm，分層搗固夯實。每條縫要求填滿、填平搗實(使用化糊機化糊需要使用噴燈加熱進一步使揮發(fā)分揮發(fā))。D三層炭磚必須與一側出鐵口中心線平行，中間的一行炭磚從出鐵口伸出100mm(高度與方向皆合適)，作為與出鐵口流槽炭磚接口。3、爐墻砌筑爐底炭磚砌完并檢查合格(水平公差不超過±5mm)后，砌爐墻圍墻黏土磚，放陶瓷纖維板，黏土磚與陶瓷纖維板之間留80~100mm彈性層。每砌3~5層填充一次黏土粒。爐底兩層炭磚砌筑好后(也可在爐底三層炭磚)，開始砌筑爐墻炭磚。爐墻炭磚距黏土磚50~80mm，其內用熱電ji糊(與爐底搗打糊相同)充填。爐墻炭磚底下仍用水平糊充填，其厚度小于5mm。為延長爐襯壽命，爐墻炭磚縫搗固后，炭磚上部爐口部位要采用優(yōu)質黏土磚(高鋁磚)砌筑成階梯形。為了補償爐底炭磚立縫底糊加熱后的收縮，在底糊縫面上鋪打寬約100mm、高約30mm的筋條，邊緣直角處也用底糊填充打結。爐墻炭磚上表面水平公差為±8mm，其與爐底炭磚接縫處小于5mm，立縫內側為40mm，外側為70mm左右;炭磚和圍墻間立縫為40~50mm(搗打糊)。爐墻炭磚上面砌黏土磚(高鋁磚)，逐漸向爐殼方向收縮砌成梯形，在上面三層磚的外側不留彈性層，排氣孔至爐墻上沿，其出口處用磚覆蓋住。4、出鐵口流槽砌筑在流槽鐵板上面鋪一層陶瓷纖維板，其上放兩塊加工過的小炭磚(400mm+600mm)，兩側用黏土磚卡住，外炭磚必須比流槽鐵板長100~150mm，炭磚縫隙與流槽表面填電ji糊，使其燒結牢固。